目前在內(nèi)普遍采用了顎式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式,經(jīng)過錘式細碎機破碎之后,直接進行干選作業(yè)。實際上,這樣的作業(yè)模式造成了巨大的成本和資源浪費,我們一一進行分析和講解:
存在的問題
1.干選效率低,拋料異常嚴重,造成生產(chǎn)成本和資源的巨大浪費;
2.錘式細碎機細碎能力有限,無法為干選機提供良好的給料,錘頭磨損異常嚴重,3天就要換一套錘頭;
3.顎式破碎機沒有發(fā)揮出應有的功能,空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè);
4.破碎工藝布置不合理,存在大量的物料轉(zhuǎn)運工作,工程機械消耗大量的生產(chǎn)成本;
問題分析
1. 干選效率低,拋料異常嚴重,造成成本和資源的巨大浪費;
一般的選場均采用了開環(huán)設計(不設置回料破碎),進入干選機的物料粒度沒有受到控制,大量的經(jīng)過爆破、轉(zhuǎn)運、粗 破、細破的物料(已有巨大成本支出),在干選的時候沒有被磁吸,因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部分破碎的細料。導致這一后果的原因 是,破碎系統(tǒng)沒有能夠提供足夠的細碎能力,干選物料的粒度沒有被控制住,在拋掉的廢料中實際上含有大量的鐵元素。
假如破碎系統(tǒng)能夠提供-10mm的物料,那么干選的效率將會大幅度增加,就不會造成如此大規(guī)模的浪費現(xiàn)象。因此,一定要將礦石破碎到-10mm以下,然后進行干選作業(yè)。要達到這樣的破碎效果,就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。目前的粗型顎破(PE400600、PE500750、 PE600900)加錘式細碎機的模式根本就達不到這樣的細碎要求。
目前在礦區(qū)中被拋掉的所謂“廢料其實質(zhì)上都是一摞摞的鈔票,因為這些已經(jīng)被爆破并破碎到一定粒度的鐵礦石總含有大量的鐵元素,對這些物料進行破碎干選作業(yè)的話,將是十分便捷和低成本的,了解到這樣信息的選礦企業(yè)要加以注意了。
2. 傳統(tǒng)錘式細碎機細碎能力有限,無法為干選機提供良好的給料,錘頭磨損異常嚴重,3天就要換一套錘頭;
目前普遍采用的傳統(tǒng)錘式細碎機采用的是一體式錘頭,該機型無法提供高速沖擊細碎所需要的沖擊速度,因此細碎能力有 限。加之,目前普遍的破碎生產(chǎn)線配置不合理,沒有將顎式破碎機的低功耗和低磨損性能發(fā)揮出來,而一味的依賴細碎機的細碎作業(yè),使得本來就不具備強大細碎能 力的錘式破碎機雪上加霜,造成嚴重錘頭磨損,卻沒有獲得需要的細碎粒度,造成了干選效率的低下和嚴重拋料現(xiàn)象。
3. 顎式破碎機(層壓破碎)沒有發(fā)揮出應有的功能,空耗電能而沒有形成有效的破碎作業(yè);
顎式破碎機(層壓設備,包括圓錐破碎機)是功耗和磨損較小的破碎機型,把礦石逐步破細的過程中,一定要把顎式破碎 機(層壓設備,包括圓錐破碎機)的破碎能力發(fā)揮到較大程度。目前顎式破碎機能夠?qū)⑽锪掀扑榈?30mm的細度,而很多選礦企業(yè)往往只用顎式破碎機將礦石破 碎到-80mm之后,就將礦石送入到破碎成本相對要高昂得多的錘式細碎機。錘式細碎機不但沒有形成良好的細碎效果,反而消耗了大量的電力和磨損成本。
從運行成本的角度考慮,采用兩顎式破碎機是將鐵礦石破碎到30mm別的 成本低的破碎模式。很多企業(yè)一聽到要兩顎破再加一道細碎機的工藝模式,就覺得投資成本多了一些,不愿意這樣設置,反而采用了低投資成本的顎破加細碎機 的模式。殊不知,這樣的配置反而付出了更加巨大的運行成本。
因此,我們強烈呼吁廣大礦主,了解破碎設備的成本和原理,選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機,或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式設置鐵礦石的破碎生產(chǎn)線。
4.破碎工藝布置不合理,存在大量的物料轉(zhuǎn)運工作,工程機械消耗大量的生產(chǎn)成本;
合理的生產(chǎn)線設計可以大限度的降低生產(chǎn)成本,讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人工都發(fā)揮出挺大的經(jīng) 濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉(zhuǎn)運現(xiàn)象,然后能夠做到物料入倉后連貫破碎到出料,盡可能的采用自然地勢或者皮帶輸送機將破碎設備連接起來,避 免出現(xiàn)大規(guī)模的物料轉(zhuǎn)運現(xiàn)象。
友情提示:鐵礦石的破碎和干選工藝應該遵循較低運行成本的原則進行設計,在新項目展開之前需要進行工藝和成本核算,必要的設備不應該省去,關鍵設備要具有的效能。實質(zhì)上,設備的投資成本和生產(chǎn)線的長期運行成本比起來要小很多,希望能夠引起選礦廠業(yè)主的注意。